近日， 安徽铜陵有色铜冠池州公司次氧化锌脱硫技术改造项目成功运行，将钠碱法脱硫改为次氧化锌脱硫，不仅确保了尾气排放达标率达到100%，还可节约成本近百万元。

之前，该公司侧吹炉、烟化炉烟气脱硫沿用传统的钠碱法，以液碱为脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫，保证烟气达标排放。钠碱法脱硫虽确保尾气达标排放，但液碱消耗增加了生产成本。该公司铅分厂充分发挥党员安环先锋队的作用，把技改纳入党建攻关项目中，积极寻找降本增效新途径，采用自产的次氧化锌作为脱硫剂，盘活内部资源，挖掘自身潜力，降低生产成本。

在项目改造初期，该厂党员及生产技术骨干梳理了现有的生产工艺及生产技术指标，剖析了次氧化锌脱硫技术改造中的困难及解决方案。次氧化锌浆液中含有颗粒状物质，在脱硫循环系统中，因不断积累堵塞喷头甚至堵塞管道，对系统产生较大的影响，处理不好会导致停炉停产的后果。

针对这种情况，该厂党员安环先锋队增加了压滤机及附属设备进行固液分离，固体可以回炉、清液再循环利用，一举解决了生产难题。次氧化锌脱硫生成亚硫酸锌盐，通过氧化生产硫酸锌溶液，达到一定的锌浓度后排往湿法浸出工段，促进铅锌联动工艺能力的升级。为不影响脱硫后液硫酸锌的锌浓度，降低烟气带水量，该厂党员安全先锋队经过技术评估，核算工艺参数，对烟气洗涤塔进行了改造，解决了次氧化锌脱硫的最后一个“拦路虎”。该项目成功运行后达到了预期效果。