锡合金熔炼配制所需设备是熔锡炉。按加热方式目前可分为：燃油式、电热丝加热式及电磁加热式三种，效率最高的为电磁熔锡炉，其特点是：加热速度快，节能、环保。下面对锡合金熔炼配制进行讲解：

一、锡合金化学成分配方应由工艺技术工程人员按产品标准或国家技术规范，正确计算后制定配料单。领取符合(含铅量≤1000ppm)之纯锡料及符合质量要求之snAg、snCu、SnBi、snsb、SnNi,SnRe等之中间合金，经计量审核无误后，方得进入无铅冶炼专用炉内按工艺配制进行之。

二、凡遇配方金属之元素中，其熔点超越450℃之金属，如银、铜、锑、镍、碲、铈、Re等为平衡其熔点，稳定其配方成份，须制成中间合金，方能投入冶炼配制，其配方含量及工艺由工艺工程师另行制单下达执行之。

三、锡合金配方金属元素之投入程序，应先投入纯锡锭，待在熔锡炉里熔化后升温至420-450℃时方得投入snAg、snCu、snNi、snRe等之中间合金。若生产snNiAg之无铅锡料，其snNi合金之投入．其sn液温度须≥400℃时方能投入，防止产生尽速化合物。

四、各种配方之金属熔液均须进行搅拌，须在15分以上．达到均匀之目的，如机械搅拌转速以60～70转／分为宜，然后彻底清除浮在液面上之渣灰，(有抗氧要求的)最后放入抗氧剂才能浇铸圆锭、焊锡条、阳极板等产品，并须打上硬印标志。浇铸sn合金液温应为320-350℃，模具温度75-80℃。冷却水出水温度以40-500℃为宜。应防止金属冷夹等缺陷。

五、在配制(无铅)锡合金中遇调换合金配方品种时，必须把锅中及一切使用工模具清理纯净，防止残留金属混入而影响其产品质量。

六、常用Sn、sb中间合金配比为Sn50％、Sb50％配制冶炼时，先投料纯锡锭，在熔锡炉里熔化后升温至680-700℃然后投入纯锑锭(要烘干)并不断搅动，迫使锑锭不断加速熔化，并注意锑元素之挥发升华，以保证Sb之含量不使流失。然后去除灰渣铸锭备用，该Sn、sb合金其熔点已平衡至380℃左右，加入纯锡熔液后，能迅速融熔，减少金属升华造渣，达到化学成份的稳定性，确保工艺可靠性。

七、铸造锡合金圆棒时，铸锭模需经过350℃左右锡液预热，要经2-3次，待模锭温度达到100℃-120℃为宜。在整个操作流程中要连续搅匀，并不得将渣灰带进锡液中，以保证化学成份稳定和纯正。

八、铸入圆锭模之锡合金液面之氧化物每锭须括净，有条件的应切头处理，以提高和保证产品质量。

九、铸成无铅合金锭，每圆锭上均应打上Sn、Ag、Cu等硬印标志，并分类保存，严禁混料造成下道工序质量事故。