开创品牌 直面压力

江铜“以铜立企、因铜而兴” 。

“JCC”牌阴极铜作为江铜的一张名片，其在国际金属市场份额不断增大，市场话语权不断炼成的进程，就是江铜综合实力不断攀升，积量变为质变，实现跨越式发展、跻身世界500强的一个缩影。

1996年，江铜阴极铜产品率先在伦敦金属交易所（LME）注册成功，实现了中国铜工业零的突破。2000年以后，江铜又一鼓作气，先后完成了银锭、金锭、IAS铜的国际市场注册，实现了全部金属主产品国际市场的畅通无阻。

创业易，守业难。注册成功之后，也并不是一劳永逸，假若产品遭受两起质量国际投诉，将面临摘牌危险,企业形象将大大受损。

面对高质量的产品要求，减少出口，就能减少质量投诉风险。但近年来，江铜阴极铜出口量不断攀升。敢于不断扩大阴极铜出口份额的底气，正是源自其在铜冶炼领域的世界领先优势。

工匠精神 铸就品质

迄今为止，江铜下属的核心工厂——贵冶的单厂阴极铜年产量超百万吨、闪速炉作业率99.01%、铜冶炼综合回收率99.01%三项铜冶炼核心指标世界排名保持第一，吨铜冶炼综合能耗、总硫利用率、电解残极率等关键指标世界排名也处于前列水平。

电解精炼工序湿法冶炼是阴极铜生产的最后一道工序，工艺指标的好坏直接影响阴极铜的品质。以前岗位员工用3mm垫片，调控出10.15mm始极片垂直度已经是国内最好；而为了做到将始极片垂直度控制在10mm以下，他们现在改用0.5mm垫片进行微调，从0.5mm至3mm，中间跨越6个等级，垫片精细度越高，调整难度越高，调整耗时越长，正是这种对每一个指标、对每一项操作，精益求精、力求极致的工匠精神，铸就了江铜“JCC”牌阴极铜“金子”般的品质。

在保障产品品质的同时，贵冶技术人员潜心科研攻关，攻克了加工效益更好的高杂铜物料冶炼技术难题，实现了攸关成本的核心技经指标持续优化。以外购的中间产品葫芦岛阳极铜为例，贵冶电解精炼工序成功克服了不同厂家火法冶炼产出的阳极铜物理规格不一、化学成分不同对指标控制带来的不利影响，电流效率指标由年初的93%提高到98.4%、残极率指标由18%降至13.5%以内。正是因为掌控铜冶炼核心技术，和处理“精粮”的其他冶炼厂相比，贵冶不仅可以处理遍布全球各地、种类更加繁杂的“五谷杂粮”，而且高杂物料的处理能力不断攀升，仅2017年外购的阳极铜处理量就将达到25万吨，占工厂生产能力的近四分之一。

与此同时，贵冶还通过大力践行“吃干榨净”的循环经济理念，实现了环境保护与经济效益的双赢。其中，利用冶炼废渣选铜，每年可多回收铜金属量8千吨；利用冶炼烟气余热发电，年发电量8640万KWH；自主摸索稀贵金属提取工艺，实现了铜物料中的金、银、铋、碲、铂、钯等稀贵稀散金属的回收，其中硒、碲、铼产量分别占全球总产量的1/20、1/8、1/20。

诸多优势，正是“JCC”牌阴极铜国际市场的核心竞争力所在，让江铜牢牢掌控国内外市场的主动权，做到自如应对汇率波动，适时调整出口量，实现铜冶炼经济效益的最大化。

而这些源源不断输向世界各地的优质江铜阴极铜，在备受客户赞誉的同时，也让江铜“JCC”这块金字招牌在世界铜冶炼行业之林更加熠熠生辉，进一步提升江铜在国际上的话语权、美誉度，让江铜迈向“世界矿业前五强”的步伐更加铿锵有力……